溶接技術を中心に、切断・曲げ・研削・研磨などの板金技術を組み合わせて、お客様の大事な金属部品を蘇らせます。1点から承ります。(個人対応)

企業様向け量産溶接 はこちらのページをご覧ください。

トラックドアの凹み修理(修理後、クロームめっき処理)

裏側から叩き出せない為、凹みを引き出して研磨します。職人が凹みの状態を見極め、使用する道具を変えたり、力の入れ具合を調整したりします。

この後、クロームめっき処理をしたいとのことで、パテを使用せずに、少しの歪みもないように仕上げました。研磨のバランス調整等、なじみのめっき屋とうまく連携することもできます。詳しくはご依頼時にご相談下さい。

凹みが何箇所もあるトラックドア。凹み箇所にマジックで印を付けています。

修理前 その1

修理後 その1

修理前 その2

修理後 その2

大まかなレストア工程

裏側から叩き出せないため、凹み箇所に鉄の棒を溶接し、絶妙な力加減で引き出します。この場合は、1箇所の凹みに対して、何箇所も鉄の棒を溶接して引き出す必要がありました。

凹み箇所に鉄の棒を溶接。

ペンチで引き出します。ちょうどよい高さのブラシを「てこ」に使いました。

この場合は、1箇所の凹みに対して、何箇所も鉄の棒を溶接して引き出す必要がありました。

ドアを傷つけないように、溶接した鉄の棒だけを削ります。

ハンマーで成形します。

さらに磨いて仕上げます。

この部分は修理完了です。


バイクマフラーの凹み・すり傷修理

裏側から叩き出せない為、凹みを引き出して研磨します。職人が凹みの状態を見極め、使用する道具を変えたり、力の入れ具合を調整したりします。

数カ所の凹みと、多くの擦り傷があるバイクマフラー

修理前

修理後

大まかなレストア工程

大きな凹み箇所に、穴の空いた鉄の小板を溶接。

さきほどの小板の穴に、スライディングハンマーを引っ掛けて、凹みを引き出します。

小さな傷箇所には、鉄の棒を溶接して肉盛りします。このあと、不要部分を研磨します。

すべての箇所の凹みを引き出し、傷を肉盛り終わった後

溶接した鉄の小板や棒を削ります。

表面を研磨します。

さらに磨いて仕上げます。

修理完了です。


修理完了(異なる角度の写真)


金属部品の大きな凹みの修理

金属部品の大きな凹みをハンマーで叩いて成形しました。形状にあった当て金(当盤)を自作して、微調整しました。

修理前

修理後

修理前 異なる角度から

修理後 異なる角度から

大まかなレストア工程

手頃なサイズの直方体の鉄板を、当て金(当盤)として、大まかに成形します。

大まかな成形後大きな凹みは修正できましたが、まだ小さな凹みが残っていて、全体的にデコボコしています。

微調整をするための、当て金(当盤)を自作しました。少しアール(丸み)をつけています。

自作した当て金(当盤)を利用して、ハンマーで叩きます。写真ではわかりにくいですが、先ほどより、細かく叩いて微調整しています。

最後に、研磨して、仕上げます。

修理完了。このあと、めっきされるそうです。

バイクマフラーの腐食してできた穴の修理・板金

腐食が進み、穴の空いてしまったバイクマフラーの修理です。

修理前

修理後

大まかなレストア工程

腐食してできた穴の空いた箇所の周辺を切り抜きます。切り抜いた部分と同じ形の部品を作って溶接し、研磨します。(※実際の作業手順は、切り抜くより、同じ形の部品を作るのが先です。)

切り抜く部分と同じ形の部品を作ります。

腐食してできた穴の周辺を切り抜きます。

切り抜き終わった状態

切り抜いた箇所に、先ほど作った部品を溶接します。

溶接後

研磨します。


修理完了


※このあと、お客様自身でスプレー塗装をされるそうです。場合によっては、当社推薦のプロの塗装屋さんをご紹介することもできます。詳しくは、ご相談下さい。

トラックバンパーの腐食してできた穴の修理・板金(めっき屋さんと連携)

ここまでひどい状態の破損でも修理することができます。当社での修理後に、なじみのめっき屋さんと連携すると、さらにピカピカになり、強度も増します。

凹みや穴だらけのバンパー 修理前

凹みや穴だらけだったバンパー 修理後

凹みや穴だらけだったバンパー
当社での修理後、なじみのめっき屋さんで再めっきするとピカピカに。

当社でのレストア工程

凹みや穴だらけのバンパー

凹みや穴だらけのバンパー 違う角度より

穴だらけの破損箇所に印をつけます。

印をつけた箇所と、同じ形の部品を作ります。

印をつけた箇所を切り抜きます。

切り抜いた箇所に、さきほど作った部品を溶接します。

さきほどのように、
他の破損箇所も同じ形の部品を作ります。切り抜きます。

さらに、他の破損箇所も同じ形の部品を作ります。

全ての破損箇所が、新しい部品に置き換わりました。

研磨してきれいに仕上げます。

当社なじみの、めっき屋さんでの工程

下地として、まずは、銅めっきをします。



銅めっきの上に、ニッケル・クロームめっきをして完成です。



アルミ製の船の船外機修理

漁師さんからの依頼品。ぶつけて破損してしまった船外機。水平板に、アルミ板を溶接・研磨して修理しました。

修理前

修理後

溶接技術で、回らなくなってしまったネジを外す

ネジの頭をナメてしまった場合(ネジのドライバーを入れる穴が変形してしまってネジが回らない場合)、ネジの頭が折れてしまった場合など、溶接技術でネジを外すことができます。

回らなくなってしまったネジの頭の先に、新しいネジを溶接。

新しいネジをレンチで回すと、溶接した古いネジも一緒に回ります。(回りにくい時は、潤滑油なども利用)